近來，游戲玩家對游戲手柄無線版需求高居不下，上市的北通阿修羅3游戲手柄無線版也是好評不斷。北通官宣阿修羅3有線款也將正式上線，游戲玩家們的呼聲也將成為現(xiàn)實，北通阿修羅3游戲手柄無線版通過其能操控性與極具性價比的優(yōu)勢，獲得了眾多媒體與玩家的贊譽。此外，此款手柄極高的產(chǎn)品質(zhì)量也值得稱贊。今天，我們就將深度探查北通阿修羅3游戲手柄有線款的生產(chǎn)過程，聚焦手柄質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，領(lǐng)略北通對于手柄品質(zhì)的嚴苛標準!
把控源頭 良品率99.5%以上
北通對于游戲手柄品質(zhì)的嚴格把控，從最初的原材料就已經(jīng)開始了。來料倉庫車間，擁有適宜的儲存環(huán)境及完善的管理措施。并且，每一個原始物料都需要經(jīng)過嚴格的人工檢測。
以手柄外殼為例，在送入車間生產(chǎn)前。檢測人員要用高精度的電子游標卡尺和高度尺對其進行孔位工差、圓度工差等35個關(guān)鍵尺寸的嚴格檢測。模具工差精度不得大于±0.05mm!每個物料的良品率要達到99.5%以上才能進入后續(xù)的組裝。
多重檢測 上百道工序杜絕失誤
在進行主板貼片的SMT無塵車間，質(zhì)量檢測更為嚴苛!SMT無塵車間常年溫度保持在23℃，±3℃左右。相對濕度保持在45-70度。車間長期密封，并定期除塵，每位員工進入時也都需要嚴格除塵。這里的每臺高精度貼片機都價值百萬以上，可以按照圖紙以誤差低于0.05mm精準度，快速無誤的給主板貼上電子元件。貼片完成后，將用光學檢測機對每塊PCP板上的300-400個焊點進行質(zhì)量檢測!然后再交由人工復檢。才會給到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)——后焊車間，即人工組裝焊接環(huán)節(jié)。
在后焊之前，檢測人員仍然會將主板再通電檢測一遍!主板在后焊車間一共要經(jīng)過29道工序，才能把所有零件組裝完成。之后也免不了再次通電檢測!結(jié)束了后焊車間的旅程，及多輪的嚴格質(zhì)量檢測，手柄的主體基本完成。
組裝車間，每一條組裝線都要經(jīng)過37道組裝工序，一步一步的把手柄的零件組裝到位。這里的每個工人非常熟練，每小時能完成300多個手柄的組裝。在組裝線的最后，也少不了對手柄再次進行完整的檢測。全部檢測通過后，才能貼標包裝。
100萬次按壓 鑄就北通品質(zhì)
層層把關(guān)，重重檢測。北通阿修羅3游戲手柄有線款的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控可以用極盡嚴苛來形容!但這還不是北通對于產(chǎn)品品質(zhì)追求的全部!每一批游戲手柄生產(chǎn)完成后。都會進行抽查檢測質(zhì)量。這里的檢測，不只是檢測手柄的是否正常運行。更多是檢測手柄的耐用程度。以保證每一批次的產(chǎn)品，都能經(jīng)受極端條件下的使用考驗。
首當其沖的是按鍵與搖桿，通過專業(yè)的機器模擬按壓按鍵及轉(zhuǎn)動搖桿。在這里，北通阿修羅3手柄按鍵每分鐘要經(jīng)受60次的按壓，一共進行100萬次。左右搖桿也要分別轉(zhuǎn)動100萬次。如此嚴苛的模擬使用檢測，保證了北通游戲手柄按鍵及搖桿使用壽命遠超行業(yè)標準!
除此之外，還會進行手柄震動及跌落測試、溫度測試、USB線材測試等等一系列嚴苛的模擬測試。以匠人精神，讓每個手柄精益求精，讓玩家拿到手的手柄萬無一失!
想來通過了解北通阿修羅3游戲手柄有線款生產(chǎn)全過程，大家對北通阿修羅3又有了一個全新的認識。北通自創(chuàng)辦至今，已有24年的歷史，從創(chuàng)立至今北通一直致力于創(chuàng)新升級手柄功能，造就更高標準的游戲手柄。北通秉持著對品質(zhì)的嚴苛要求，保持著一顆匠人之心，為國內(nèi)游戲手柄行業(yè)樹立了功能性與品質(zhì)的雙重標桿!
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